我公司新研制成功的一種新型全自動輥軸式連續(xù)退火爐（包括進料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺）。在進料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使托輥上的工件不斷向前移動，這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱能損耗相對較少，爐內(nèi)熱效率高.另外，上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料，不需要人工推料，大大減少了勞動強度，提高了勞動效率；冷卻箱內(nèi)設(shè)置若干控溫間接冷卻裝置，提高了工件的冷卻速度和冷卻精度；各區(qū)段之間設(shè)置分區(qū)隔熱墻，減少了區(qū)段與區(qū)段之間的溫度影響，提高了控溫精度，降低了能耗。
該設(shè)備主要用于經(jīng)過處理后的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火。
1. 鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環(huán)境清潔（正常鋼管拉出來擦干凈馬上退火，不要超過48小時）。
—10瓶滿瓶氮氣）。
—0.5Mpa（進氣壓力）。在打開電爐所有進氣閥進氮氣的同時，也要把電爐變頻電機打開，檢查是否正常運轉(zhuǎn)，然后再打開水泵，看進出水是否正常，同時用測氧計（放置兩爐頭位置），測爐內(nèi)含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—2根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進料生產(chǎn)了。
5. 關(guān)爐 所有鋼管出爐后，先關(guān)閉電爐溫控，并把氨分解閥關(guān)閉。然后開始進氮氣（氮氣進氣壓力開至0.3